Naam

BASF Masterflow 648 (voorheen Masterflow 648 CP Plus)

 

Onderscheidend vermogen

Epoxy gebaseerde, hoge sterkte precisie gietmortel voor hoge dynamische en statische belastingen.

 

Productomschrijving

MasterFlow 648 is een gietmortel, samengesteld uit kwalitatief hoogwaardige epoxy harsen en zorgvuldig geselecteerde inerte vulstoffen met specifieke korrelopbouw. MasterFlow 648 heeft uitzonderlijk hoge druk-, buig- en treksterktes waardoor het een perfect product is voor het aangieten van zware machines. Daarnaast is dit product uitmuntend bestand tegen de inwerking van chemicaliën en hoge temperaturen.

MasterFlow 648 is de  meest recente evolutie in de MasterFlow grouts. Deze grout combineert alle unieke eigenschappen die in de vorige versies aanwezig waren. Deze grouts nemen sinds 40 jaar een leidende positie in bij aangietingen van zware machines in zwaar belaste omgevingen (eerste verwerking: 1956).

 

Voordelen MasterFlow 648

• Hoge eindsterktes, zowel in druksterkte, buigsterkte als treksterkte. Hierdoor geschikt voor toepassing bij zware statische en dynamische lasten.
• Snelle uitharding waardoor buitendienststelling beperkt is en de nieuwe installaties snel weer kunnen worden opgestart.
• Uitstekende hechting aan beton en staal, waardoor een volledige overdracht van de lasten verzekerd is.
• Gebruik in agressieve industriële omgeving is mogelijk.
• Zeer beperkte krimp garandeert optimaal raakvlak bij overdracht van belasting.
• Geschikt voor het aangieten en uitlijnen van gevoelige apparatuur of machines. Vanwege de geringe kruip en de hoge druksterktes (ook bij hoge temperaturen).
• De verwerkbaarheid van de aangietmortel kan in functies van de omstandigheden geoptimaliseerd worden door het vulstofdeel aan te passen. De mechanische waarden van de gietmortel worden hierdoor praktisch niet beïnvloed. Een belangrijk voordeel is dat het draagoppervlak kan vergroot worden terwijl vloei en verwerkbaarheid optimaal blijven.
• Ook bij hogere temperaturen blijft de hoge kwaliteit van de precisie aangieting verzekerd, dankzij een sterk teruggedrongen krimp.

 

Toepassingsgebieden

• Voor precisie aangietingen en inbedding van o.a. machines, structuren en kraanrails waarbij een definitieve en perfecte uitlijning is verzekerd.
• gasindustrie: voor het aangieten van zeer grote compressoren, in wisselende beweging
• staalindustrie: voor de funderingen van walsen, enz.
• pulp- en papiernijverheid
• petrochemische industrie: voor allerhande aangietingen en funderingen

 

Voorbereiding van de ondergrond

Bij de constructie van nieuwe installaties, zowel in beton als in staal, dienen de voorgeschreven normen gerespecteerd te worden. De betonnen fundering goed reinigen (eventueel bovenste laag uitkappen) om cementhuid, losse delen en verontreiniging door oliën en vetten van het oppervlak te verwijderen.

Vers beton moet minimaal 21 dagen oud zijn en een druksterkte van 30 N/mm² hebben. Het betonnen oppervlak moet droog en zuiver zijn bij de aangieting. Let op: géén primer of hechtbrug aanbrengen. De betonnen oppervlakken die niet aangegoten worden kan men beschermen met Coroflake 60, om indringen van olie te vermijden.

De metalen sokkels van de rails of machines die aangegoten worden, moeten grondig gereinigd en roestvrij gemaakt worden (SA2½). Dit doet men vlak voor het aangieten. Wanneer men na het reinigen niet meteen start met het aangieten, brengt men Coroflake 68 Primer aan om vervuiling of roestvorming  te voorkomen van het oppervlak. Als ondertussen meer dan 1 maand verlopen is, moet het geprimeerde oppervlak opgeschuurd en met solvent worden behandeld. Zones waar geen hechting is gewenst, bij voorkeur met een dikke laag was beschermen. Het stevige bekistingmateriaal moet vloeistofdicht zijn en aangebracht worden volgens de voorschriften om de druk bij het aangieten te weerstaan.

Om de aanhechting van de gietmortel aan de bekisting te vermijden dient deze met een PVC-folie bekleed te worden, of gebruik een ontkistingsolie of -was.

 

Werkwijze

De temperatuur en de omgevingstemperatuur van de ondergrond bedragen minimaal 10°C. Giet de volledige inhoud verharder (component B: 4,0 kg) bij het hars (component A: 10,8 kg). Grondig mengen (plusminus 3 minuten) tot men een gelijke en klontervrije massa met egale kleur verkrijgt.

De vulstoffen (component C: 3 – 4 zakken van 25 kg voor de standaard verpakking) toevoegen. Grondig mengen gedurende pakweg 3 minuten tot men een goed vloeibare en gelijke massa verkrijgt. De hoeveelheid van deze vulstoffen kan aangepast worden in functie van de temperatuur en de aard van de aangieting.

Aanbevolen hoeveelheid vulmateriaal die nodig is om een optimale verwerking en prijs van de aangietmortel na te streven bij een standaard aangieting.

32°C –  4 zakken
21°C – 32°C  – 4 zakken
10°C – 21°C – 3,5 zakken

 

Diepte van de aangieting

MasterFlow 648 kan gebruikt worden voor diepe aangietingen. Voor het aangieten van nieuwe installaties varieert de diepte van de aangieting van 5 tot 10 cm. Voor aangietingen van meer dan 15 cm is het gebruik van een wapening aan te raden.

 

Afwerking en reinigen

Voor een gladde afwerking, kan men circa een uur na het aangieten het oppervlak behandelen met oplosmiddelen van het volgende type: MEK of nafta (gebruik borstel of sproeier). Machines en gereedschappen kunnen worden schoongemaakt met een geschikt oploasmiddel, bijv. MEK, nafta, … daarna afspoelen met schoon water.

 

Verpakking, opslag & houdbaarheid

MasterFlow 648 bestaat uit een set van drie componenten. De set met een totaalgewicht van 114,8 kg bestaat uit:

Component A (hars) bus van 10,8 kg
Component B (verharder) bus van 4,0 kg
Component C (vulstof – 4 zakken van 25 kg) 100 kg

Opbrengst: 60 liter. Componenten koel, droog en vorstvrij opslaan. In de gesloten en originele verpakking zijn deze producten 2 jaar houdbaar.

 

Verbruik

1.900 kg/m³: vulgraad 1 / 6,75 (1 set resin 4 zakken)
1.700 kg/m³: vulgraad 1 / 5,07 (1 set resin 3 zakken)

 

Uitharding

Volledige uitharding na 7 dagen bij een temperatuur van 23°C.

 

Veligheidsmaatregelen

MasterFlow 648 bevat epoxyharsen en een polyamine verharder. Draag steeds handschoenen, veiligheidsbril en aangepaste werkkleding. Huidcontact en inademen van dampen vermijden. Draag een masker tijdens het mengen en aanbrengen van het product en voorzie de ruimte van goede ventilatie.

Let op: men dient ervoor te zorgen dat geen materiaal, noch gemengd noch zuiver, in het riool terechtkomt. Hars en verharder componenten gescheiden opslaan. Toeslagmaterialen altijd op een droge plaats bewaren.

Let op de speciale etiketten: producten met een rood etiket bevatten amine derivaten en producten met een geel etiket bevatten organische peroxides. Deze producten gescheiden van elkaar opslaan. Bij contact kan er zich chemische reactie ontstaan. Alleen voor industrieel en professioneel gebruik.

 

Altijd een oplossing

Bent u op zoek naar producten die hier niet tussen staan? Vraag hiervoor een offerte aan via ons contactformulier. Wij leveren namelijk het volledige assortiment aan de professionele verwerker.